OKAYAMA GIKEN (Minerals) Co., Ltd. هي شركة رائدة في تصنيع أقطاب الجرافيت عالية الجودة، وتقدم حلولًا موثوقة وفعالة من حيث التكلفة لمجموعة واسعة من الصناعات بما في ذلك صناعة الصلب وعمليات المسابك وغيرها من التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. تم تصميم أقطاب الجرافيت الخاصة بنا، المعروفة بموصليتها الكهربائية الاستثنائية، وثباتها الحراري، وقوتها الميكانيكية، لتلبية المتطلبات الصارمة للعمليات الصناعية الحديثة.
تعد أقطاب الجرافيت مكونات رئيسية في عملية فرن القوس الكهربائي (EAF)، والتي تستخدم بشكل أساسي في صناعة الصلب لصهر خردة الفولاذ والسبائك المعدنية الأخرى. تم تصنيع أقطاب الجرافيت لدينا من فحم الكوك البترولي عالي النقاء وفحم الكوك الإبري، لتوفير أداء ممتاز في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، مما يضمن كفاءة الطاقة المثلى والتشغيل المتسق. بفضل مزيج فريد من الخصائص، توفر أقطاب الجرافيت من OKAYAMA GIKEN موصلية متميزة ومقاومة للحرارة وقوة ميكانيكية، مما يجعلها ضرورية في مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية.
الموصلية الكهربائية الاستثنائية: يعد الجرافيت واحدًا من أفضل موصلات الكهرباء، مما يجعل أقطاب الجرافيت الخاصة بنا مثالية لأفران القوس الكهربائي عالية الكفاءة. تضمن هذه الموصلية العالية توليد حرارة مستقر وفعال، وهو أمر ضروري للتشغيل الناجح لعمليات الصهر في صناعة الصلب، وإنتاج الألومنيوم، والصناعات المعدنية الأخرى.
الاستقرار الحراري: تم تصميم أقطاب الجرافيت لدينا لتحمل درجات الحرارة القصوى أثناء عملية الذوبان، مما يضمن بقاء القطب الكهربائي مستقرًا من الناحية الهيكلية وتشغيله لفترات طويلة. تقلل هذه المقاومة الحرارية العالية من خطر الفشل في التطبيقات عالية الحرارة، مما يساهم في إطالة عمر القطب الكهربائي وتقليل وقت التوقف التشغيلي.
قوة ميكانيكية عالية: يجب أن تتحمل أقطاب الجرافيت ضغوطًا ميكانيكية كبيرة، بما في ذلك الانحناء والتوتر والضغط، أثناء عملية صناعة الفولاذ. تم تصنيع أقطاب الجرافيت الخاصة بـ OKAYAMA GIKEN لتوفير قوة ميكانيكية استثنائية، مما يضمن أداءً موثوقًا به في ظل أحمال التشغيل الثقيلة وتقليل احتمالية الكسر أو التلف.
محتوى منخفض من الرماد: يضمن نقاء أقطاب الجرافيت لدينا الحد الأدنى من محتوى الرماد، وهو عامل حاسم في إنتاج الفولاذ عالي الجودة. ويترجم انخفاض محتوى الرماد إلى عدد أقل من الشوائب في المنتج النهائي، مما يحسن الجودة الشاملة للمعادن المنتجة ويقلل الحاجة إلى عمليات تكرير إضافية.
مقاومة فائقة للصدمات الحرارية: تم تصميم أقطابنا الكهربائية لمقاومة التقلبات السريعة في درجات الحرارة، مما يضمن قدرتها على تحمل ضغوط التسخين والتبريد المتكرر أثناء تشغيل الفرن القوسي. تساهم هذه القدرة على تحمل الصدمات الحرارية في إطالة عمر وموثوقية الأقطاب الكهربائية في البيئات الصعبة.
الأحجام والمواصفات القابلة للتخصيص: نحن نقدم مجموعة واسعة من الأحجام والأقطار والأطوال لتناسب تكوينات الفرن المختلفة ومتطلبات الإنتاج. يمكن إنتاج أحجام ومواصفات مخصصة لتلبية الاحتياجات التشغيلية المحددة، مما يضمن أن الأقطاب الكهربائية توفر الأداء الأمثل لكل تطبيق.
الدقة ومراقبة الجودة: تستخدم OKAYAMA GIKEN تقنيات تصنيع متقدمة وإجراءات صارمة لمراقبة الجودة لضمان أعلى معايير الاتساق والدقة والمتانة. يخضع كل قطب كهربائي من الجرافيت لاختبارات صارمة لتلبية معايير الجودة العالمية، مما يضمن أداءً موثوقًا به طوال دورة حياته.
صناعة الصلب: تعد أقطاب الجرافيت مكونًا أساسيًا في أفران القوس الكهربائي المستخدمة في صناعة الصلب. إنها تسهل صهر الفولاذ الخردة والسبائك الأخرى، مما يوفر التوصيل الكهربائي والحرارة اللازمين لتحقيق درجات الحرارة العالية المطلوبة لتنقية المعادن. تساهم كفاءة ومتانة أقطاب الجرافيت لدينا في إنتاج الفولاذ بشكل متسق مع الحد الأدنى من فترات التوقف عن العمل.
عمليات المسبك: في المسابك، تستخدم أقطاب الجرافيت لصهر المعادن مثل الحديد الزهر والألومنيوم وسبائك النحاس. تضمن الموصلية الكهربائية العالية والمقاومة الحرارية للأقطاب الكهربائية لدينا الأداء الأمثل وكفاءة الطاقة أثناء عملية صهر المعادن.
إنتاج الألومنيوم: تستخدم أقطاب الجرافيت أيضًا في إنتاج الألومنيوم من خلال عمليات التحليل الكهربائي. توفر أقطابنا الكهربائية أداءً ممتازًا في ظل التيارات الكهربائية العالية والحرارة الشديدة، مما يضمن كفاءة إنتاج الألومنيوم في كل من عمليات الصهر الأولية والثانوية.
الصناعات المعدنية غير الحديدية: بصرف النظر عن صناعة الصلب، تستخدم أقطاب الجرافيت بشكل متزايد في إنتاج المعادن غير الحديدية، مثل التيتانيوم والنحاس والزنك. إن موصليتها العالية ومقاومتها للحرارة تجعلها مادة مثالية للعمليات التي تنطوي على ذوبان وتكرير السبائك غير الحديدية.
العمليات الكهروكيميائية: تُستخدم أقطاب الجرافيت أيضًا في التطبيقات الكهروكيميائية مثل الطلاء الكهربائي، والتحليل الكهربائي، والتخليق الكيميائي، حيث تعد الموصلية الكهربائية والاستقرار الكيميائي أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق كفاءة عالية وجودة المنتج.
تطبيقات أخرى ذات درجة حرارة عالية: يتم استخدام أقطاب الجرافيت في العديد من العمليات ذات درجات الحرارة المرتفعة، مثل تسخين الفرن والمفاعلات الصناعية. إن قدرتها على تحمل درجات الحرارة المرتفعة وتوفير توصيل كهربائي ممتاز تجعلها خيارًا مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب أداءً موثوقًا به في الظروف القاسية.
في شركة OKAYAMA GIKEN (Minerals) المحدودة، نفخر بإنتاج أقطاب الجرافيت التي تلبي المتطلبات الصارمة للصناعات في جميع أنحاء العالم. من خلال التركيز على تقنيات التصنيع المتقدمة، ومراقبة الجودة الدقيقة، والحلول المخصصة، فإننا نضمن أن أقطابنا الكهربائية توفر أداءً فائقًا وموثوقية وفعالية من حيث التكلفة. سواء أكان الأمر يتعلق بصناعة الصلب أو إنتاج المعادن غير الحديدية أو غيرها من التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، فإن أقطاب الجرافيت لدينا توفر المتانة والكفاءة المطلوبة للحفاظ على سير العمليات بسلاسة.
بفضل التزامها القوي بالجودة والاتساق ورضا العملاء، تعد OKAYAMA GIKEN شريكك الموثوق به في توفير أقطاب الجرافيت عالية الأداء التي تتجاوز معايير الصناعة وتساهم في نجاح عملياتك.
المواصفات القياسية لقطب الجرافيت
1.1 المواصفات القياسية لقطب الجرافيت
| غرض | وحدة | ر.ب | عالية الدقة | HP | فائق الجودة | |||||
| f1250-100 | f450-500 | f250-100 | f400-600 | f250-400 | f400-600 | f250-400 | f400-600 | |||
| المقاومة القصوى | القطب | uΩm | 8.2 | 8.8 | 7.0 | 7.4 | 6.2 | 6.5 | 5.7 | 6.0 |
| حلمة الثدي | 5.5 | 5.5 | 4.8 | 4.8 | 4.5 | 4.5 | 4.0 | 4.0 | ||
| الانحناء قوة دقيقة |
القطب | الآلام والكروب الذهنية | 8.2 | 7.0 | 10.0 | 10.0 | 11.0 | 11.0 | 12.0 | 12.0 |
| حلمة الثدي | 18.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 | 20.0 | 20.0 | 21.0 | 21.0 | ||
| مرن معامل ماكس |
القطب | المعدل التراكمي | 9.3 | 9.3 | 12.0 | 12.0 | 12.0 | 12.0 | 14.0 | 14.0 |
| حلمة الثدي | 14.0 | 14.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | 18.0 | 18.0 | ||
| حجم كبير كثافة دقيقة |
القطب | جم/سم3 | 1.54 | 1.54 | 1.64 | 1.64 | 1.66 | 1.66 | 1.68 | 1.68 |
| حلمة الثدي | 1.72 | 1.72 | 1.74 | 1.74 | 1.74 | 1.74 | 1.77 | 1.76 | ||
| C.T.E (100-600 درجة مئوية) الأعلى |
القطب | 10-6/ | 2.5 | 2.4 | 2.3 | 2.3 | 2.0 | 2.0 | 1.7 | 1.7 |
| حلمة الثدي | 2.0 | 2.0 | 1.8 | 1.8 | 1.6 | 1.6 | 1.3 | 1.3 | ||
| الرماد ماكس | القطب | % | 0.4 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
| حلمة الثدي | ||||||||||
1.2 الحجم القياسي لقطب الجرافيت
| القطر القياسي | التسامح ملم | طول | ||
| بوصة | مم | الأعلى | دقيقة | مم |
| 3 | 75 | 78 | 73 | 1000/1200/1600 |
| 4 | 100 | 103 | 98 | 1000/1200/1600 |
| 5 | 130 | 132 | 127 | 1000/1200/1600 |
| 6 | 150 | 154 | 149 | 1200/1600 |
| 7 | 175 | 179 | 174 | 1200/1600 |
| 8 | 200 | 205 | 201 | 1600/1800 |
| 9 | 225 | 230 | 225 | 1600/1800 |
| 10 | 250 | 256 | 251 | 1600/1800 |
| 12 | 300 | 307 | 302 | 1600/1800/1900/2000 |
| 14 | 350 | 357 | 352 | 1600/1800/1900/2000/2200 |
| 16 | 400 | 409 | 403 | 1600/1800/1900/2000/2200/2400 |
| 18 | 450 | 460 | 454 | 1600/1800/1900/2000/2200/2400 |
| 20 | 500 | 511 | 505 | 1800/1900/2000/2200/2400 |
| 22 | 550 | 562 | 556 | 1800/2000/2200/2400 |
| 24 | 600 | 613 | 607 | 2000/2200/2400/2700 |
| 26 | 650 | 663 | 657 | 2400/2700/3000 |
| 28 | 700 | 714 | 708 | 2400/2700/3000 |
1.3.1 عدد الخيوط في البوصة=3
| القطر القياسي | حجم الحلمات | الوزن القياسي كجم/قطعة | ||||
| بوصة | مم | مم | ل مم | ر.ب | HP | فائق الجودة |
| 9 | 225 | 139.70 | 203.20 | 3.79 | 3.88 | 3.93 |
| 10 | 250 | 155.58 | 220.10 | 5.17 | 5.29 | 5.35 |
| 12 | 300 | 177.17 | 270.90 | 8.14 | 8.34 | 8.43 |
| 14 | 350 | 215.90 | 304.80 | 14.04 | 14.37 | 14.54 |
| 16 | 400 | 215.90 | 304.80 | 14.04 | 14.37 | 14.54 |
| 241.30 | 338.60 | 19.89 | 20.36 | 20.60 | ||
| 18 | 450 | 241.30 | 338.60 | 19.89 | 20.36 | 20.60 |
| 273.05 | 355.60 | 26.97 | 27.62 | 27.94 | ||
| 20 | 500 | 273.05 | 355.60 | 26.97 | 27.62 | 27.94 |
| 298.45 | 372.50 | 34.18 | 35.20 | 35.41 | ||
| 22 | 550 | 273.05 | 355.60 | 27.94 | 27.62 | 27.94 |
| 298.45 | 372.50 | 34.18 | 35.20 | 35.41 | ||
| 24 | 600 | 298.45 | 372.50 | 34.18 | 35.20 | 35.41 |
| 317.50 | 355.60 | 38.17 | 39.08 | 39.53 | ||
1.3.2 عدد الخيوط في البوصة=4
| القطر القياسي | حجم الحلمات | الوزن القياسي كجم/قطعة مئوية | ||||
| بوصة | مم | مم | ل مم | ر.ب | التردد العالي | LHP |
| 3 | 75 | 46.04 | 76.20 | 0.135 | 0.14 | 0.14 |
| 4 | 100 | 69.85 | 101.60 | 0.45 | 0.47 | 0.48 |
| 5 | 130 | 79.38 | 127.00 | 0.73 | 0.75 | 0.75 |
| 6 | 150 | 92.08 | 139.70 | 1.11 | 1.14 | 1.15 |
| 7 | 175 | 107.95 | 165.10 | 1.82 | 1.86 | 1.88 |
| 8 | 200 | 122.24 | 177.80 | 2.57 | 2.63 | 2.66 |
| 9 | 225 | 139.70 | 177.80 | 3.49 | 3.58 | 3.62 |
| 10 | 250 | 152.40 | 190.50 | 4.49 | 4.60 | 4.65 |
| 12 | 300 | 177.80 | 215.90 | 7.07 | 7.19 | 7.27 |
| 14 | 350 | 203.20 | 254.00 | 10.77 | 11.03 | 11.16 |
| 16 | 400 | 222.25 | 304.80 | 15.17 | 15.54 | 15.72 |
| 18 | 450 | 241.30 | 304.80 | 18.29 | 18.72 | 18.94 |
| 20 | 500 | 269.88 | 355.60 | 26.50 | 27.13 | 27.44 |
| 22 | 550 | 298.45 | 355.60 | 33.25 | 34.04 | 34.44 |
| 24 | 600 | 317.50 | 355.60 | 38.17 | 39.08 | 39.53 |
| 26 | 650 | 355.60 | 457.20 | 59.90 | 61.33 | 62.04 |
| 28 | 700 | 374.65 | 457.20 | 67.37 | 68.98 | 69.78 |
