وهذا القيد يختفي الآن. لقد انتقلت تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعالجة الضوئية لقلب السيراميك من المختبر إلى الإنتاج الفعلي. لا يموت المطلوبة. تتم طباعة القلب مباشرة من عجينة السيراميك، ثم يتم فصله وتكلسه.
1. تنخفض المهل الزمنية من أسابيع إلى أقل من أسبوعين
يستغرق صنع القالب التقليدي من ثلاثة أسابيع إلى عدة أشهر. باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد، بمجرد الموافقة على التصميم، يمكنك الحصول على النوى النهائية في أقل من أسبوعين. هل تحتاج إلى تغيير التصميم؟ اطبع واحدة جديدة في نفس اليوم، دون انتظار قالب جديد.
2. لم تعد الهندسة الداخلية المعقدة مشكلة
يتطلب قولبة الحقن أن يتم سحب القلب من القالب، لذلك لا يمكن أن تكون الممرات الداخلية معقدة للغاية. الطباعة ثلاثية الأبعاد ليس لديها مثل هذا القيد. يمكنك تصميم قنوات تبريد بأي شكل يعمل على تحسين الأداء، مما يعمل بشكل مباشر على تحسين تحمل درجة حرارة الشفرة وعمر الخدمة.
3. لم تعد الدفعات الصغيرة تكسر البنك
يمكن أن تتكلف مجموعة من القوالب من عشرات الآلاف إلى مئات الآلاف من الدولارات. بالنسبة لتشغيل 50 نواة اختبار، تكون هذه التكلفة لكل جزء سخيفة. تتميز الطباعة ثلاثية الأبعاد بتكلفة صفر للأدوات، مما يجعل التكلفة الأساسية واحدة أو مائة تكلفة متساوية تقريبًا لكل وحدة. وهذا يقلل بشكل كبير من حاجز البحث والتطوير والنماذج الأولية.
وقد تم بالفعل التحقق من صحة هذه التكنولوجيا في مشاريع الفضاء الجوي الحقيقية. استخدم أحد برامج اختبار المكونات العسكرية النوى الخزفية المطبوعة ثلاثية الأبعاد، وقد تم نقلها الآن إلى الإنتاج التجريبي.
تتم معالجة التحديات التقنية الرئيسية بشكل فعال:
التحكم في الانكماش - لا يزال التلبيد يسبب بعض التغيير في الأبعاد، ويتطلب الحفاظ على التفاوتات المسموح بها ضبطًا دقيقًا للعملية
تحسين القوة - يؤثر اتجاه الطباعة وصياغة الجسيمات بشكل مباشر على قوة الانثناء
مواد جديدة - تعتبر النوى الخزفية القابلة للذوبان في الماء خيارًا ناشئًا: بعد الصب، ما عليك سوى غمس الجزء في الماء وسيذوب اللب، مما يمنع الترشيح الكيميائي القاسي. لا يزال يجري تحسينه، ولكن عينات العمل متاحة بالفعل.
إذا كنت تقوم بتطوير تصميمات شفرات جديدة أو تحتاج إلى مجموعات صغيرة من النوى المعقدة، فإن الطباعة ثلاثية الأبعاد أصبحت الآن خيارًا عمليًا يستحق التقييم. لا مزيد من القيود الأدوات. تكرارات أسرع. انخفاض تكلفة البحث والتطوير.
بالنسبة للأجزاء القياسية ذات الحجم الكبير، لا يزال قولبة الحقن التقليدية تفوز بتكلفة وسرعة كل وحدة. لكن بالنسبة للهندسة المعقدة ودورات التطور السريعة، فقد انقلب الميزان.
